కలప పిండి మరియు రెసిన్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ అనుబంధాన్ని మెరుగుపరచడానికి పాలిమర్ మరియు కలప పిండి యొక్క ఉపరితలాన్ని సవరించడానికి తగిన సంకలనాలు అవసరం.
కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్‌లో ఎక్కువ నింపి ఉన్న కలప పిండి యొక్క చెదరగొట్టే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కరిగే ద్రవాన్ని పేలవంగా చేస్తుంది మరియు వెలికితీత ప్రక్రియను కష్టతరం చేస్తుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు.
ప్లాస్టిక్ మ్యాట్రిక్స్ దాని ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు దాని ఉత్పత్తుల వినియోగ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వివిధ సంకలితాలను కూడా జోడించాలి.
కలప పిండి నిర్మాణం వదులుగా ఉంటుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూకు ఆహారం ఇవ్వడం సులభం కాదు.ప్రత్యేకించి, కలప పిండిలో ఎక్కువ నీరు ఉన్నప్పుడు "బ్రిడ్జింగ్" మరియు "పోల్ పట్టుకోవడం" అనే దృగ్విషయం తరచుగా సంభవిస్తుంది.
ఫీడింగ్ యొక్క అస్థిరత ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెచ్చుతగ్గులకు దారి తీస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్ తగ్గుతుంది.దాణా యొక్క అంతరాయం బారెల్‌లోని పదార్థం యొక్క నివాస సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క దహనం మరియు రంగు పాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క అంతర్గత నాణ్యత మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
బలవంతంగా దాణా పరికరం మరియు సహేతుకమైన కన్వేయింగ్ మోడ్ వెలికితీత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అవలంబించబడ్డాయి.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎగ్జాస్ట్
చెక్క పిండిలో ఉన్న చిన్న అణువు అస్థిర పదార్థం మరియు నీరు ఉత్పత్తులకు లోపాలను తీసుకురావడం చాలా సులభం, మరియు ముందస్తు చికిత్స వాటిని పూర్తిగా తొలగించదు.అందువల్ల, సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కంటే కలప ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ రూపకల్పనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉండాలి.అవసరమైతే, బహుళ-దశల ఎగ్జాస్ట్ నిర్వహించబడుతుంది.
చాలా వరకు, మెరుగైన ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావం, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
